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精密鑄造滿足的要求
熔模精細鍛造件尺度精度高，鑄鋼件一般可達GB/T6414之CT5-7（砂型精細鍛造為CT10~13），小型鑄件乃至能夠到達CT4.當然因為熔模精細鍛造的技術進程雜亂，影響鑄件尺度精度的要素較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼子啊加熱和冷卻進程中的線量改變、合金的縮短以及在凝結進程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的尺度精度盡管較高，但與機械加工相比仍有距離。
限制蠟模時，選用型腔外表光潔度高的壓型，因而，熔模的外表光潔度也比較高。此外，與熔融金屬直接觸摸的型腔內外表由極細的耐火涂料掛在熔模上而制成。所以，熔模鑄件的外表光潔度比一般鍛造件的高，外表粗糙度一般在Ra3.2~6.3μm之間，更好的能夠到Ra1.6以下。
熔模鍛造選用熱殼澆注，充型能力強，能夠出產出薄壁鑄件和纖細的額裙子圖案，鑄件的最小壁厚已經能夠做到2毫米以下。
熔模精細鍛造辦法最值得自豪的是選用材質靈敏，它能夠鍛造各種合金的雜亂鑄件，特別是鍛造耐熱鋼、高溫合金等特別材質鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工技術簡直無法構成。用熔模精細鍛造技術出產不只能夠做到批量出產。確保了鑄件的一致性，并且避免了機械加工后殘留刀紋的應力會集。
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