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精密鋁鍛件
精密鍛件是可塑性變形為最終零件形狀，經過工程設計并具有一定公差的金屬部件，幾乎不需要（如果有的話）進行后續的機械加工即可獲得最終的藍圖配置。它們的特點是0度和1度拔模角，薄截面，公差小，半徑小和表面狀況佳。鋁和鈦的精密鍛件通常具有多條分型線，既可以水平投影也可以垂直投影，同時可以實現最佳的晶粒流動控
? 零件幾何形狀–可以不進行機加工就頻繁地進行后拔，側向突出或側凹。
? 公差控制–尺寸通常保持為比常規鍛件的公差小得多，并且經常與機加工零件的公差進行比較。? 減輕重量–零件可以根據實際要求進行設計，而不受生產限制。
?通常需要3到6度拔模的表面可以指定為0度。這允許與其他零件配合而無需機加工，并且減輕了重量。
? 分型線的正確放置可以利用最理想的晶粒流動性和冶金特性。
? 最終谷物暴露最小化。
?良好的重現性和表面光潔度。
? 降低成品成本
?交貨時間通常比機械鍛件短。
? 通常，除了鉆制附接孔外，不需要加工。
? 通過使用負責成品零件的單一來源來減少采購，管理和質量保證的費用。
